碳化硅换热器用途择优推荐“本信息长期有效”

增加碳化硅换热器的传热系数只能提高板材两侧和冷热侧的表面传热系数,降低污垢层的热阻,选择导热系数高的板材.减小板的厚度,有效地提高碳化硅换热器的传热系数.

　　在机械工业当中使用碳化硅换热器，能够解决锻造炉发生的热损失，能够节约大约百分之四十到百分十五十五的能量。

　　碳化硅换热器对锻造炉的作用首先体现在提高了燃料的燃烧温度。原炉升温时通常需要三个小时到五个小时左右，而在采用换热器设备后只需要二到三个小时就能达成目标。***再用清水循环几遍,使清水中Cl质量浓度控制在25mg/I以下。不仅如此，还在一定程度上改善了工业中的燃烧条件，还能够提高燃气的温度以及流速，使加热均匀，符合规范。

碳化硅化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、制作的设备重量轻而强度高，节能效果好，具有导电性，不积累静电。

可节约一次能源，燃料节约可达30%以上，并可强化工艺过程，显著提高生产能力。

在结构上成功地解决了热补偿和较好的解决了气体密封问题。研制出的碳化硅换热器传热，节能***，用以预热助燃空气或加热某些过程的工艺气体。

如何提高换热器的热交换效率?在换热器的应用中，如何提高传热效率?哪些因素会对其有影响呢？我们一起来了解一下吧！

一：增加对数平均温差

板式换热器的流动方式有上游、下游和混合流动(上下游)。在相同的工作条件下，对数平均温差大，上游流量小，混合流模式介于两者之间。然而，有时通过在发电厂允许的条件下将上述流体传递到多管过程中可以获得更高的对流传热系数。提高换热器的对数平均温差的方法是，尽可能多地利用逆流或接近电流的混合流动方式，提高热侧流体的温度，降低冷侧流体的温度。

二：进出口管位置的确定

对于单工艺布置的板式换热器，应尽量安排在热交换器的固定端板上，以方便维修。介质温度增加,自然对流流强,形成的保留效果更明显,因此,介质进口和出口位置应热流体的进步在冷流体入口的安排,为了减少保留区域效应,提高传热效率。

碳化硅在工业建筑节能方面的用处。

　　1、有色金属冶炼工业的应用

　　利用碳化硅具有耐高温，强度大，导热性能良好，抗冲击，作高温间接加热材料，如坚罐蒸馏炉，精馏炉塔盘，铝电解槽，铜熔化炉内衬，热电偶保护管等。

　　2、钢铁行业方面的应用

　　利用碳化硅的耐腐蚀，抗热冲击耐磨损，导热好的特点，用于大型高炉内衬提高了使用寿命。

　　3、冶金选矿行业的应用

　　碳化硅硬度仅次于金刚石，具有较强的耐磨性能，是耐磨管道、叶轮、泵室、旋流器、矿斗内衬的理想材料，其耐磨性能是铸铁、橡胶使用寿命的5—20倍，也是航空飞行跑道的理想材料之一。

　　4、建材陶瓷,砂轮工业方面的应用

　　利用其导热系数，热辐射，高热强度大的特性，制造薄板窑具，不仅能减少窑具容量，还提高了窑炉的装容量和产品质量，缩短了生产周期，是陶瓷釉面烘烤烧结理想的间接材料。